央廣網佛山10月28日消息（記者羅世偉）在中國制造的版圖上，佛山是一座以“實業(yè)之骨”鑄就城市底氣的代表。作為粵港澳大灣區(qū)中規(guī)上工業(yè)總產值第二個突破3萬億元的城市，佛山擁有2個萬億級、10個千億級產業(yè)集群，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)超過1萬家，其中超過7400家完成“智改數轉”，主要行業(yè)的本地配套率高達90%。這座產業(yè)體系完備、鏈條緊密的制造業(yè)重鎮(zhèn)，正以“三箭齊發(fā)”的戰(zhàn)略布局，為高質量發(fā)展注入源源不斷的新動能。

2025年以來，佛山把傳統(tǒng)產業(yè)升級、新興產業(yè)壯大、未來產業(yè)布局納入一體化推進軌道，從政策引導到項目落地，從科研平臺到人才生態(tài)，步伐堅定、節(jié)奏鏗鏘。如今，從綠色低碳的生產車間到智能協同的研發(fā)平臺，從能源創(chuàng)新的實驗室到跨界融合的產業(yè)園，一場產業(yè)躍遷的深刻變革，正重塑這座城市的制造基因。

讓一片瓷磚長出“新芽”

在佛山這片制造業(yè)的熱土上，建筑陶瓷曾是最早讓世界認識“中國制造”的產業(yè)之一。如今，當“高質量發(fā)展”成為新的時代命題，傳統(tǒng)產業(yè)如何在綠色低碳、智能制造的浪潮中重新定義自身？

記者日前走進廣東東鵬控股股份有限公司，這家始創(chuàng)于1972年的建陶企業(yè)，從一窯瓷磚起步，到形成涵蓋瓷磚、整裝衛(wèi)浴、生態(tài)新材、整裝家居等板塊的綜合產業(yè)布局，見證了中國建陶產業(yè)從粗放生產到精益制造的嬗變。

東鵬生產車間（央廣網發(fā) 受訪者供圖）

推動東鵬“煥新”的核心力量來自兩個關鍵詞——創(chuàng)新與綠色。在生產一線，企業(yè)負責人介紹，東鵬以工業(yè)4.0為參照標準，建設了行業(yè)領先的智能化生產線，全面引入APS智能排產、MES生產管理及QMS質量管理系統(tǒng)，實現從原料到成品的數字化、精益化管控。通過數據驅動生產，公司不僅提高了產品一致性，也顯著降低了單位能耗和碳排放。目前，企業(yè)三大生產基地均被認定為國家級“綠色工廠”，并在行業(yè)內率先通過工信部“綠色供應鏈管理企業(yè)”認證。

在材料研發(fā)方面，東鵬積極探索“以廢治廢”的新路徑。旗下東鵬新材團隊研發(fā)出免燒生態(tài)石、生態(tài)軟瓷等產品，固廢使用率達到50%至70%，生產過程中產生的余料、廢料實現100%回收再利用。

東鵬的發(fā)展轉型也離不開技術創(chuàng)新體系的支撐。公司目前擁有36個創(chuàng)新平臺，累計獲得專利2505項，其中發(fā)明專利418項；設有建陶行業(yè)首個博士后工作站、國家級CNAS實驗室以及青坯瓷質磚工程技術研究中心，參與起草146項國家及行業(yè)標準。持續(xù)的技術投入，讓這家傳統(tǒng)制造企業(yè)具備了“穿越周期”的創(chuàng)新韌性。

政策的土壤也在助力企業(yè)成長。佛山持續(xù)優(yōu)化制造業(yè)營商環(huán)境，出臺面向科技創(chuàng)新、人才引育、設備更新等多項扶持措施。東鵬累計獲得各類政策支持超千萬元，承擔國家重點研發(fā)計劃“智能制造新模式應用項目”，并獲得省級制造業(yè)單項冠軍、知識產權獎勵和博士后引進補貼。尤其是在國家大規(guī)模設備更新政策落地后，佛山率先推動建材行業(yè)納入補貼名錄，幫助企業(yè)在智能改造中提速升級。

“政府的響應速度和政策落地力度，讓企業(yè)更有信心投入技術升級�！睎|鵬相關負責人表示，佛山“尊商、護商、重實業(yè)”的理念，為制造業(yè)企業(yè)提供了持續(xù)創(chuàng)新的穩(wěn)定預期。

在東鵬的走訪過程中，有一句話被反復提起——“讓可持續(xù)成為可衡量的競爭力”。

對于佛山制造業(yè)來說，這不僅是企業(yè)的經營理念，也是一座城市的產業(yè)宣言。從一片瓷磚到一個空間，從節(jié)能生產到綠色供應鏈，東鵬的探索為佛山傳統(tǒng)產業(yè)的轉型升級提供了樣本，也讓“中國制造”在高質量發(fā)展的賽道上，走得更穩(wěn)、更遠。

從“電機動得更穩(wěn)”到“產業(yè)鏈轉得更強”

在佛山的制造版圖上，有一家企業(yè)在一條看似不起眼的賽道上，攥住了產業(yè)的“神經中樞”。

廣東科伺智能科技股份有限公司——一家專注伺服驅動和運動控制技術的企業(yè)。它讓電機不只是“轉動”，而是能“聽懂”調整速度、力度與方向的指令；它讓裝備不只是“運行”，而是能在毫秒之間完成多個動作的協同。這種看似“隱身”的能力，正是智能制造的底層力量，也是佛山加快發(fā)展新興產業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)之一。

佛山提出以“三箭齊發(fā)”推動制造業(yè)高質量發(fā)展：傳統(tǒng)產業(yè)數字化轉型、新興產業(yè)加速壯大、未來產業(yè)前瞻布局�？扑胖悄苷�好落點在第二支箭的靶心——新興產業(yè)的集聚與躍升。

成立于2011年的科伺，從廣州起步、2023年正式落戶佛山禪城。企業(yè)不造整機、不拼外形，而是專注那些“藏在機器肚子里”的核心零部件：伺服驅動器、運動控制器、伺服電機、編碼器。正是這些零件，決定了裝備是否能精準執(zhí)行每一道工序，也決定了中國制造能否真正從“能造”到“造得好”。

陳日騰介紹公司技術產品（央廣網記者羅世偉 攝）

在智能裝備領域，伺服系統(tǒng)是“神經”，控制器是“大腦”。以往這些關鍵部件幾乎被國際品牌壟斷。近幾年來，供應鏈波動與成本壓力，讓國產替代的窗口被打開�？扑懦脛荻�上，憑自主研發(fā)的EtherCAT總線伺服系統(tǒng)，成功打入鋰電龍頭企業(yè)供應鏈，成為國內首批進入這一體系的工控品牌。

企業(yè)市場總監(jiān)陳日騰介紹，科伺在鋰電裝備伺服系統(tǒng)領域的國內市場占比一度達到34%。技術的突破，不只讓產品可替代，也讓中國的生產線更快、更穩(wěn)、更省。

落地佛山，是企業(yè)的又一次躍遷。去年10月，科伺在禪城南莊拿下約25畝地，投資12億元建設智造基地，將研發(fā)、生產、總部及上下游產業(yè)鏈集成在一起。新基地建成后，不只是生產車間，更是協同創(chuàng)新的平臺——把配套企業(yè)“請進園”，讓上下游溝通、研發(fā)、測試都在“一張桌”上完成。

這種“小半徑、高效率”的集群模式，正契合佛山的新興產業(yè)布局邏輯。佛山要“向增量要動能”，瞄準新型儲能、新型電力系統(tǒng)裝備、工業(yè)機器人、新能源汽車等領域，推動新興產業(yè)“組鏈成群、聚能起勢”。而科伺正處在這條鏈的關鍵環(huán)節(jié)——為機器人、鋰電裝備、新能源設備提供“電控核心”。

值得一提的是，科伺還在主動“擴圈”。依托電力電子變換技術的積累，企業(yè)布局直流微網與多能互補系統(tǒng)，把風能、光能、甲醇發(fā)電集成在一起，形成可搬遷、快部署的“綠色能源充電場站”。這套系統(tǒng)能在沒有電網的地方獨立運行，也能在災害救援、島嶼供電等場景中快速“上電”。同時，科伺正與車企合作開發(fā)甲醇增程系統(tǒng)，讓重卡、工程車用更清潔、更經濟的能源實現長續(xù)航。

這些嘗試，正對應著佛山“新興產業(yè)第二支箭”中的重點方向——新型儲能與新型電力系統(tǒng)裝備。對佛山而言，科伺的價值不只是一家企業(yè)的成長，而是一種新質生產力的具象化：它既是制造業(yè)數字化、智能化的“底層支撐”，也是傳統(tǒng)裝備向高端化、綠色化升級的“加速引擎”。

在企業(yè)看來，高質量發(fā)展不是一場“沖刺”，而是一場“長跑”。眼下鋰電市場承壓、行業(yè)競爭激烈，科伺依舊把年研發(fā)投入維持在營收的10%以上，堅持算法優(yōu)化、器件國產化、行業(yè)應用迭代；同時通過與高校、研究院及本地裝備企業(yè)的聯合攻關，持續(xù)拓寬技術邊界。

一個企業(yè)的成長路徑，往往折射一座城市的產業(yè)方向。從“讓電機動得更穩(wěn)”到“讓產業(yè)鏈轉得更強”，科伺智能正用實際行動，為佛山“新興產業(yè)第二支箭”注入更強的科技動能。當越來越多像科伺這樣的專精特新企業(yè)扎根佛山、融入佛山，制造業(yè)大市的底色也在不斷更新：從“佛山制造”到“佛山智造”，再到以新質生產力為支撐的“佛山新動能”，一座城市的產業(yè)引擎，正在加速重構。

從“氫”出發(fā) 向“新”而行

在佛山南海，一座以“仙湖”為名的實驗室，正將實驗成果寫進時代的能源變革圖景。這里匯聚了一批志在“零碳未來”的科學家——他們以氫為筆、以氨為墨，在實驗室與生產線之間描繪出能源革命的全新路徑。

佛山仙湖實驗室自成立以來，始終圍繞國家能源安全與“雙碳”目標的核心需求，聚焦“氫能與燃料電池技術”“氨氫融合新能源技術”兩條主線，致力于打造全球高端人才的集聚地與關鍵核心技術的發(fā)源地。佛山仙湖實驗室史四卿常務副主任介紹，實驗室堅持“研發(fā)+產業(yè)化+招商招才+合作共贏”的創(chuàng)新模式，不閉門造車，而是讓科研與產業(yè)相互成就——企業(yè)提供場景與需求，實驗室提供技術與支撐，市場則成為檢驗成果的最終舞臺。

史四卿介紹實驗室質子交換膜最新成果（央廣網發(fā) 受訪者供圖）

這種融合，催生了一個具有標志性意義的成果：全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒示范量產線。

2021年，實驗室率先啟動氨氫融合零碳燃燒技術研究，面向高溫工業(yè)的碳減排難題，組建由程一兵院士領銜的研發(fā)團隊，與佛山歐神諾陶瓷、德力泰科技等龍頭企業(yè)聯合攻關，從原理突破到中試驗證，僅用一年時間，就在陶瓷生產線成功實現零碳燃料燃燒，并燒制出全球首塊“氨燃料瓷磚”。

這一成果的意義，不止于一塊瓷磚的“綠色誕生”。2024年9月，仙湖實驗室與蒙娜麗莎集團共建的氨氫零碳燃燒示范量產線在佛山正式投產，標志著氨氫技術從實驗室走向產業(yè)化的關鍵一步，為建材行業(yè)打開了高溫工業(yè)碳中和的技術通道。如今，這條產線已成功生產20萬平方米零碳陶瓷，成為佛山制造業(yè)高質量發(fā)展的生動注腳。

佛山仙湖實驗室關鍵材料研究試驗場地（央廣網發(fā) 受訪者供圖）

科技創(chuàng)新的動力，來自開放的人才機制。佛山深知，創(chuàng)新之基在于人才之本。

近年來，當地堅持“平臺聚才、政策引才、服務留才”的理念，以仙湖實驗室為龍頭，構建“科研平臺—創(chuàng)新團隊—城市服務”三位一體的人才生態(tài)。實驗室為頂尖科研人員量身定制“一人一策”方案——從科研經費、住房保障，到子女教育、醫(yī)療服務，盡可能解除科學家們的后顧之憂。

“我們要讓科學家在佛山安心工作、專心科研、舒心生活�！笔匪那湔f。實驗室以“人才是第一資源”為原則，打破“唯論文、唯職稱”的舊有體系，實行分類考核機制，為科研人員提供更多自主權與創(chuàng)新空間。通過組織國際學術交流、產學研合作會議等形式，仙湖實驗室已與百余家國內外科研機構和高新技術企業(yè)建立合作網絡，形成了“以才引才”的磁場效應。

這座實驗室的成長，也離不開城市的支撐。佛山以務實的政策與持續(xù)投入，為科研創(chuàng)新提供堅實后盾：支持仙湖實驗室建成6.3萬平方米高標準科研場地，配備甲類、丙類廠房及多條中試線，正在建設10萬平方米的中試與產業(yè)化基地，打造“從實驗到市場”的全鏈條轉化體系。

在機制創(chuàng)新上，佛山推出“以租代購”設備政策，將仙湖實驗室列入首批試點單位，解決科研設備采購周期長、更新慢的問題。依托該政策，實驗室實現了全球首創(chuàng)的超寬超薄輕合金成形技術中試驗證，成功孵化出“輕量科技”企業(yè)，獲得近億元訂單。與此同時，佛山還突破氨能供應體系的政策壁壘，推動建立三級氨站供應網絡，為氨氫技術從“實驗室成果”走向“量產現實”提供全鏈保障。

人才在匯聚，技術在突破，城市在賦能。在這座制造業(yè)重鎮(zhèn)的“科創(chuàng)高地”上，佛山仙湖實驗室正以一項項原創(chuàng)成果，展現中國式現代化的科技底色。

“制造業(yè)當家”的佛山，正在以新的姿態(tài)迎接“智造強市”的時代考題。傳統(tǒng)產業(yè)在綠色低碳中穩(wěn)盤提質，新興產業(yè)沿鏈聚勢、迭代升級，未來產業(yè)以原創(chuàng)科技、人才匯聚不斷開疆拓土——三者并非平行，而是螺旋式的相互賦能。

東鵬以精益制造為瓷磚產業(yè)植入綠色基因，科伺智能以伺服技術強筋壯骨于裝備鏈條，仙湖實驗室則以氫氨融合技術書寫能源轉型新篇章。它們的躍遷，是佛山制造的新故事，也是中國制造高質量發(fā)展的堅實注解。

從“制造”到“智造”，再到以新質生產力為底色的“新動能”，佛山正以一城之力，交出屬于中國式現代化的制造答卷。